作用：固定爐內的蛇形管，使其固定，大頭部位與桿子是一體式的，整體鍛造成型，不是焊接式的（尺寸規(guī)格按客戶需求供應）

正信節(jié)能（原正信特鋼）設備特點

1.1窯尾余熱鍋爐

      窯尾余熱鍋爐有兩種結構形式：即臥式和立式。

1.1.1臥式爐：

      臥式爐主要優(yōu)點有：不易積灰，這與鍋爐內部的換熱面采用掛件式布置有關；清灰容易，不存在累積搭橋的可能。因為外形結構與粉塵沉降室一致，機械振打落下的粉塵落入灰斗，不影響高溫風機的運行。

      臥式爐可能的問題點及對策：

1.1.2立式爐：

      立式鍋爐主要優(yōu)點：漏風點少、比較容易布置（可順著窯尾風管方向布置）、占地面積較小。

      立式鍋爐主要缺點：在管束間距相同的情況下鍋爐易積灰（特別是窯尾廢氣中的粉塵濃度較高）、管束間易出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，耗鋼量相對較大。因為外形結構的原因，機械振打落下的粉塵落入一部分隨廢氣進入高溫風機，在振打裝置停運一段時間后開機時，可能因大量粉塵進入高溫風機而惡化高溫風機的運行狀況，從而影響整個燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定。

1.1.3關于鍋爐積灰：

      鍋爐的積灰主要與粉塵濃度和粉塵性質及受熱面的布置水平有關，中空窯進入鍋爐的廢氣溫度約為850±50℃，此時的粉塵為熔融狀態(tài)，容易附積在換熱面和爐墻上，無論是立式還是臥式部署，通過振打吹掃等清灰手段不易清掃，從而影響鍋爐的熱效率。

      新型干法窯預熱器出口的煙氣溫度約330℃，此時的粉塵主要為生料粉，較為松散，在進行立式余熱鍋爐設計時，換熱管束間距可以布置的相對大一些，換熱管束采用光管，并通過機械振打等手段，在有效時間內可基本達到清灰目的，但由于工作溫度較高，部分粉塵附著在換熱面上，經振實后，逐漸形成陶瓷態(tài)外殼，不易清掃并逐漸加厚。

      臥式爐由于傳熱管豎直布置，不會出現(xiàn)上述問題。

1.1.4國外應用經驗：

      早期開發(fā)水泥余熱發(fā)電的地區(qū)是日本，其在早期也是臥式、立式都有，但立式爐的管束間距很大，以防止發(fā)生搭橋。因此臥式爐的體積是立式爐的3到4倍，差別很大。自從進入上世紀八十年代中期，立式爐經過3年以上的運行，其積灰不易清掃的后果逐漸顯現(xiàn)。